碳化矽磚

1.產品說明╃·₪：用碳化矽為主要原料燒成的耐火製品↟│₪│◕。其主要特徵是SiC為共價結合✘↟·↟☁，不存在通常的燒結性✘↟·↟☁，依靠化學反應生成新相達到燒結✘↟·↟☁，即反應燒結；SiC具有熱導率高☁╃•▩↟、高溫強度大☁╃•▩↟、耐磨性優☁╃•▩↟、耐熱震☁╃•▩↟、耐侵蝕等特點✘↟·↟☁，為鋼鐵☁╃•▩↟、有色金屬冶金工業使用的重要耐火材料↟│₪│◕。

2.產品分類╃·₪：碳化矽磚按結合方式不同可分為粘土結合碳化矽磚☁╃•▩↟、β-碳化矽結合碳化矽磚☁╃•▩↟、氧氮化矽結合碳化矽磚☁╃•▩↟、氮化矽結合碳化矽磚和賽隆(Sialon)結合碳化矽磚↟│₪│◕。

3.產品製造工藝╃·₪：粗中細SiC的配方應為5╃·₪：1╃·₪：4↟│₪│◕。製造SiC磚原料一般選用黑色SiC✘↟·↟☁，其化學成分如下╃·₪：SiC 98．0％✘↟·↟☁，遊離C O．5％✘↟·↟☁，Fe 0．2％✘↟·↟☁，遊離SiO2 0．6％↟│₪│◕。由於結合方式不同✘↟·↟☁，工藝過程有差異↟│₪│◕。不同結合方式的簡要工藝是(1)氮化矽結合碳化矽磚╃·₪：用粗☁╃•▩↟、中☁╃•▩↟、細碳化矽顆粒和細矽粉成型的坯體✘↟·↟☁，在純N2氣中✘↟·↟☁，在1370℃產生一種以α-SiC為骨架和以α和β-Si3N4↟│₪│◕。為基質的氮化矽結合碳化矽磚↟│₪│◕。在基質中尚有少量殘留矽和SiO2N2在製品中✘↟·↟☁，這些組分的相對含量隨製造工廠不同而異↟│₪│◕。(2)β-SiC結合碳化矽磚╃·₪：將SiC☁╃•▩↟、矽粉☁╃•▩↟、炭粉按一定配比✘↟·↟☁，混合☁╃•▩↟、成型✘↟·↟☁，在1400℃還原氣氛中燒成↟│₪│◕。在大多數情況下采用埋炭燒成↟│₪│◕。在燒成過程中✘↟·↟☁，產生一種以α-SiC為骨架✘↟·↟☁，以細晶粒β-SiC為基質的β-Si3N4結合SiC磚↟│₪│◕。β-SiC是在燒成過程中✘↟·↟☁，細矽粉與細碳粉反應生成的✘↟·↟☁，這種產品也含有少量殘留矽和碳↟│₪│◕。(3)氧氮化矽結合碳化矽磚╃·₪：這種磚配料時✘↟·↟☁，細矽粉配比要少於si↟│₪│◕。N↟│₪│◕。結合碳化矽磚的配比↟│₪│◕。經成型後✘↟·↟☁，在富N2氣氛下(要求有一定的O2分壓)燒成✘↟·↟☁，燒成溫度為1350～1400℃↟│₪│◕。成品是一種以α-SiC為骨架✘↟·↟☁，以為基質的Si2ON2結合SiC磚✘↟·↟☁，在基質中存在少量的Si和Si3N4↟│₪│◕。(4)賽隆結合碳化矽磚╃·₪：按一定粒度配比的SiC中配入Si3N4和Al2O3細粉↟│₪│◕。經混合☁╃•▩↟、加入結合劑✘↟·↟☁，混練☁╃•▩↟、成型後✘↟·↟☁，在還原氣氛下燒成↟│₪│◕。製得的賽隆結合SiC磚是一種以α-SiC為骨架✘↟·↟☁，以賽隆為基質的耐火製品↟│₪│◕。這種磚由於賽隆基質的存在✘↟·↟☁，粒子間強度提高✘↟·↟☁，耐熱震性增強↟│₪│◕。其製造工藝流程見圖↟│₪│◕。些碳化矽磚製造工藝流程圖用途氮化矽結合碳化矽磚用於高爐下部爐身✘↟·↟☁，代替粘土磚☁╃•▩↟、高鋁磚或剛玉磚作內襯✘↟·↟☁，可將爐襯壽命由4～6a提高到10a以上↟│₪│◕。用作鋁電解槽內襯✘↟·↟☁，比用碳塊364內襯節能☁╃•▩↟、耐用☁╃•▩↟、不汙染環境↟│₪│◕。此外✘↟·↟☁，還用於熔融鋁導管等↟│₪│◕。

4.產品用途╃·₪：粘土結合碳化矽磚✘↟·↟☁，用作窯具✘↟·↟☁，如棚板☁╃•▩↟、支架☁╃•▩↟、匣缽等✘↟·↟☁，比用粘土質窯具節能✘↟·↟☁，並可提高生產效率↟│₪│◕。此外✘↟·↟☁，還用作馬弗罩☁╃•▩↟、水泥迴轉窯燒塊冷卻器☁╃•▩↟、換熱器換熱管☁╃•▩↟、鋁精煉爐爐襯☁╃•▩↟、鋅蒸餾爐蒸餾罐等↟│₪│◕。β-SiC結合碳化矽磚用作高爐下部爐身內襯和焚燒爐內襯↟│₪│◕。

5.產品理化指標╃·₪：